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貼片電容斷裂和短路了以及的失效要怎么辦

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貼片電容廣泛應(yīng)用于通信電子,高頻無極燈,LED照明及HID安定器,節(jié)能燈電子鎮(zhèn)流器,液晶顯示屏高壓板,車載設(shè)備、RJ45,程控交換機(jī),網(wǎng)絡(luò)通信。很多人都使用貼片電容時(shí)會(huì)碰到電容開裂,短路,燒毀等現(xiàn)象,那么遇到這些現(xiàn)象該如何應(yīng)對(duì)呢?首先我們要了解導(dǎo)致這些現(xiàn)象的原因:

一、貼片電容斷裂(指電容器中出現(xiàn)裂縫造成產(chǎn)品不能正常工作),這種情況一般是低阻導(dǎo)致。原因有:

1.PCB受外力后短路居多。

2.非電容本身受了外力碰撞,就有可能會(huì)短路或呈低阻。

3.外施應(yīng)力電壓過高還會(huì)導(dǎo)致MLCC電容無效,一般是短路或低阻,但該類現(xiàn)象在預(yù)留充足容量的情形下應(yīng)當(dāng)不多。

這種情況一般得先查驗(yàn)產(chǎn)品工作時(shí)是否需要振動(dòng)或是晃動(dòng),再查驗(yàn)產(chǎn)品容積是否滿足要求。

二、貼片電容短路燒毀(指電容在PCB板工作時(shí)發(fā)生損壞狀況造成產(chǎn)品無法繼續(xù)工作),導(dǎo)致這種情況的原因一般有:

1.電容封裝型號(hào)不夠大;

2.預(yù)留容量不足夠;

3.抗壓太小或是產(chǎn)品電流過大。

假如這類現(xiàn)象發(fā)生的話,我們應(yīng)該更換貼片電容型號(hào),可檢查出主要原因。再選擇更換貼片電容容積抗壓或是型號(hào),如找不到合適的型號(hào)更換,可將電容并聯(lián)或是串連去解決問題。

三、貼片電容失效的主要原因就是貼片電容產(chǎn)生裂紋,從而導(dǎo)致貼片電容的失效。而導(dǎo)致貼片電容產(chǎn)生裂紋的原因有以下幾種:

1、貼片電容在焊接過程中,沒有做好預(yù)熱的準(zhǔn)備,以及預(yù)熱時(shí)間不足,使得貼片電容沒有達(dá)到預(yù)熱的溫度,導(dǎo)致貼片電容受熱沖擊力的影響較大,易使裂紋產(chǎn)生。建議貼片電容在焊接過程中,提前預(yù)熱好1-2分鐘的時(shí)間,使得預(yù)熱的溫度達(dá)到120℃-150℃,這樣可以減少熱沖擊力對(duì)貼片電容的影響。

2、貼片電容的安裝位置靠近邊緣部位或在邊緣部位,在分板時(shí)會(huì)受到牽引力而導(dǎo)致電容產(chǎn)生裂紋最終失效。建議在安裝之前將貼片電容與要分割的地方保持平行放置,當(dāng)我們需要分割電路板的時(shí)候,需采用簡(jiǎn)單的分割器械處理。

3、在使用過程中受到機(jī)械應(yīng)力導(dǎo)致內(nèi)部產(chǎn)生裂紋,造成了局部短路,從而使得貼片電容漏電、失效。引起機(jī)械裂紋的原因有兩種。一種是擠壓裂紋,這種情況發(fā)生在貼片電容放在電路板上的錫焊操作過程。在錫焊過程中,錫焊量不均,在電路板工作中受到的機(jī)械應(yīng)力不同而產(chǎn)生裂紋。第二種則是由于電路板的彎曲或者扭曲引起的變形裂紋,這現(xiàn)象主要是由于不正確的放置方式引起的,而彎曲裂紋主要由貼片電容焊接上電路板后板的過度彎曲引起的。

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